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仿古青铜器铸造工艺——失蜡法

作者:更新时间:2016-12-13 10:57:00浏览次数:
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失蜡铸造法”又称为“熔模铸造”或 “熔模精密铸造工艺”。

失蜡浇铸方法,仿古青铜器采用传统工艺,最早出现于春秋时期,整个制造过程均为手工操作。它是采用一次性可熔失的蜡质材料作模型,然后在蜡模上反复涂覆多层特制的耐火涂料制成型壳,型壳硬化后,在蒸汽和热水中将蜡模熔失得到壳型。再将壳型放入焙烧炉中经过高温焙烧,最后在趁热浇注配制好的青铜合金,金属凝固后打碎型壳,得到铸件。这种工艺可以制作非常复杂的艺术造型,因此是采用艺术铸造的主要工艺方法。

失蜡法工艺流程

造型
结壳
浇铸
成型

1.造型

4. 粘浆
8.焙烧
11.焊接
2.制模
5.挂沙
9.浇铸
12.打磨
3.蜡模
6.硬化
10.碎刻
13.抛光

7.脱蜡

14.着色

制模

先按照图纸计算并制作模型用的骨架,再用精细的黑泥膏按比例在骨架上雕塑作品。
作品雕塑完成后,在用石膏等材料翻型,制作母模,再次在母模上在雕刻精细的纹饰和撰写铭文,完成后开始翻制蜡模。

在糢型中灌入石蜡,等石蜡后,取出蜡型,经过修整、拼接、贴纹饰、写铭文等一系列工序后,将需要的物件拼接成为一个整体,最后安装浇注系统,蜡模工序就完成了。

蜡模成型

经过造型、制模、蜡模三个过程后,制做产 品模型的工序已经完成了,一件精细的产品雏形 就呈现出来。   

在蜡模的表面涂覆多层特制的耐火材料, 经过反复粘浆、挂砂、硬化、干燥形成一体。 为了保证纹饰的清晰,第一层的面料我扪使 用硅溶胶进行制作.硅溶胶是一种稀有的贵重精细制作材料.这种材料耐火度非常高, 表层变形小,可以得到较高的青铜器表面质量。

脱蜡,焙烧

将完成的型壳放入蒸汽或热水中,用高 溫熔化石蜡,熔化的石蜡从浇注系统中缓慢流出,石蜡全部融化流出后得到中空的型壳,将型壳放入焙烧炉中进行6-8小时 的高温焙烧。

焙烧型壳的同时熔炼青铜,青铜是铜、锡、铝合金按所需比例配合而成的,等待青铜融化,型壳焙烧完成,将铜液注入高温型壳中,等待冷却后,敲碎型壳,得到铸件。

打磨,焊接,抛光,校音

铸件清理出来后,还要进行打磨、焊接、 抛光等工艺过程,打磨切割掉铸件的浇注系统,通过焊接将分块铸造的物件焊接成为整体,抛光提高铸件的表面光洁度,编钟等乐器則还需进行校音,让音色、音准达到标准。

着色

通过特殊的化学方法,使铸件表面快速氧化反应而生成一层很薄的绿锈保护膜,使铜器像古董,处理过的铜锈的色调和饱和度变化无穷,锈层的层次分布错综复杂, 这些铜斑铸迹“古香古色”是时代久远的象征,給观者以古朴沉稳、高雅的感觉和大气磅礴的视觉享受。

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